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八軸壓簧機,開創KCT-808數控高速卷簧機的應用
來源:開創彈簧機  時間:2019-1-7 14:29:04  作者:kaichuang  瀏覽次數:

  隨著彈簧制造領域的快速發展,用戶對機臺的工作效率、運轉穩定性和調試難易度等方面提出了更高層次的要求,多軸數控彈簧機的發展與應用得到了極大的推崇。溫馨提示,八軸壓簧機的發展與應用,與傳統二軸、四軸或六軸壓簧機相比,具有更可靠的穩定性與安全性,不僅提升了機臺的工作效率,而且還大大降低了調試難度。

開創KCT-808八軸數控高速卷簧機.jpg

  ⑴八軸壓簧機的發展。一般來說,常規08型壓簧機是由二軸(凸輪軸和送線軸)驅動構造,如開創KCT-8C二軸電腦壓簧機。在調試過程中,彈簧的外徑與節距控制、切斷等操作都是由凸輪軸驅動完成的,操作難度較大,工序比較繁瑣。尤其是曲線規座、變徑控制單元、上下切刀軸、凸輪軸(外徑、節距與切刀)等的操作與調節,沒有一定的技術功底是很難熟練且快速操作的。隨著壓簧機技術的不斷發展,開創公司率先研發并推出四軸08型壓簧機,后來完善升級為六軸,直至現在發展成熟的八軸,即開創KCT-808八軸數控高速卷簧機。與常規二軸壓簧機相比,八軸壓簧機省去了凸輪,無需再手動排凸輪片,在調試不同產品時均可以采用電腦控制,即在控制系統中完成程序指令,可輕松實現變徑、變節距等操作,非常方便且高效便捷。如果您想了解壓簧機的工作原理,請點擊[文章]教你如何快速掌握電腦壓簧機的工作原理?

   

  ⑵八軸壓簧機的功能。八軸壓簧機是在傳統二軸08型壓簧機的基礎上逐漸發展起來的,采用送線1軸、切刀2軸、凸輪2軸、螺距1軸、芯棒上下移動1軸和退芯1軸構造,日本安川伺服電機、VRB減速機和臺灣益圖電腦控制系統組成,具有生產速度快、工作精度高、運行穩定強、調試難度小和智能化程度高等特點。八軸壓簧機的功能主要體現:①送線滾輪采用液壓裝置,壓力大小可隨意調節,保證了生產過程中的平穩送線;②中心刀架采用液壓鎖緊裝置,比傳統螺鎖緊時鎖緊力更大,操作更加方便且穩定性好;③上下切刀一體化,由2個獨立的伺服電機控制,并增加了擺切功能;④曲線規由2個獨立的伺服電機控制,可靈活控制彈簧外徑的大小變化,使彈簧成形更穩定,外觀漂亮;⑤內推刀由獨立的伺服電機控制,在系統中完成指令編輯后,可輕松實現多節距彈簧的調試,無須加裝凸輪片;⑥芯棒上下移動和退芯功能,都是由獨立的伺服電機控制,即在系統中完成指令操作,非常方便;⑦圖庫功能,只需輸入指定產品的參數,系統會自動完成該產品的程序編輯;⑧可視檢長功能,能夠隨時檢測彈簧的外徑大小和自由高度等變化,并自行修正至彈簧的公差范圍內。

    

  ⑶八軸壓簧機的應用。八軸壓簧機在傳統二軸08型壓簧機的基礎上拓展了很多功能,并在實際生產中得到應用。比如說:①機臺的內置速度提升到800~1000pcs/min,極大地提高了生產速度;②彈簧外徑由2個獨立的伺服電機控制,對調試塔形彈簧、腰鼓彈簧、收腰彈簧及多個變徑的彈簧來說,在系統中編寫CNC程序時可一步到定,可靈活控制彈簧的變徑變化,加工精度高,產品外觀更加美觀;③送線滾輪采用液壓裝置,保證了送線的穩定性;④外徑控制、節距控制及退芯等功能都是由獨立的伺服電機控制,無須手動排凸輪片,不僅保障了機臺運行的穩定性,而且還大大降低了調試機臺的的難度;⑤系統中內置的圖庫和可視檢長功能,極大地提升了機臺操作的智能化程度。此外,針對表面要求無毛刺的彈簧產品,可以使用該機臺的擺切功能,即在切斷后,將端口毛刺留在切口的內部。因此,當開創KCT-808八軸數控高速卷簧機推向市場多年以來,受到了國內外用戶的一致好評與青睞。如果您想了解壓簧機的選擇技巧,請點擊[文章]如何選擇數控電腦壓簧機?選擇壓簧機技巧。

   

  總之,八軸壓簧機的應用,是市場對彈簧機設備行業發展提出的更高層次的需求,也是電腦壓簧機在未來發展的必然趨勢。多年來,開創在壓簧機領域中扮演著引領者的角色,率先研發并推出了八軸壓簧機如KCT-808和KCT-826等八軸數控高速卷簧機。文章內容源于開創彈簧機:http://www.nullservice.com/news-368.html,歡迎參閱,請勿抄襲,侵權必究!

    

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